Cтатьи

Деревянные окна. Опыт российского производителя.

Наверняка, для всех нас окна в морозных узорах — это одно из самых приятных воспоминаний детства. Однако в новом веке, похоже, придется расстаться с этим дорогостоящим природным украшением нашего интерьера. Дорогостоящим в прямом смысле, потому что утекавшее через щели тепло превращалось в миллиарды потерянных рублей. Если говорить о расходе тепла, то через двери уходит до 9%, через стены — до 26%, а через окна больше всего — до 41% тепла. Очевидно, что по востребованности «оконный бизнес» в России, который активно начал набирать обороты с конца восьмидесятых годов, еще долгое время будет лидирующим. Помимо производства окон из новых материалов: ПВХ и алюминиевого профиля, активно развивается и рынок деревянных окон, производимых по новой технологии (деревянные окна со стеклопакетами).

Слагаемые успеха производства деревянных окон и дверей

В производстве деревянных окон есть несколько важных моментов и первые два — это качественное оборудование и высококлассный дереворежущий инструмент. Все деревянные окна и двери производятся на  оборудовании немецкой фирмы "Gubish", дереворежущий инструмент используется не менее известной немецкой фирмы "Leitz". Продукция их далеко не дешевая, и это особенно ощущается при замене ножей после определенного времени выработки, но качество обработки идеальное. Таким образом, получилось, что производство изначально ориентировано на очень высокое качество продукции, что, естественно подразумевает соответствующую стоимость.

Сырье для производства деревянных окон и дверей

Таким образом образовались две важных составляющих производства деревянных окон: оборудование и инструмент. Третьим важным условием является использование хорошего сырья. Очевидно, что какое бы качественное оборудование ни использовалось, низкопробная рыхлая древесина, даже прекрасно обработанная, очень быстро теряет и внешний вид, и потребительские свойства. Для изготовления окон идеальным решением для качества продукции был выбран клееный брус.  Основная проблема – это поставка древесины, поскольку наши отечественные поставщики не привыкли к радиальному распилу, необходимому в производстве, — в основном, пилят вразвал, на рамах и отсортировка материала по распилу тоже обычно не делается. Качества, по которым определяется пригодность древесины, это ее плотность, смолянистость и геометрия, конечно же, грамотный распил. Как правило, в наших условиях встречается следующее: при приемлемом качестве материала неграмотно произведен распил. И все же эта проблема разрешима. Закупки производятся большими партиями со второй половины декабря, перерабатываются, и брус складируется к летнему сезону. Закупки в зимний период обусловлены тем, что в летний период невозможно вагонами довезти сосну.

Сушка древесины

В связи с тем, что стоимость сырья изначально  высокая, экономить  на сушке материала нет смысла. Поэтому сушка производится в специальных сушилках «Штрайф» фирмы «Хильдебранд». Управление которых ведется полной автоматикой. Данные сушильные камеры  имеют даже возможность законсервировать товар, на аварийный момент подачи энергии. Все же, остальные сушильные камеры  как правило зависят от оператора, а полагаться на «человеческий фактор» уже очень не хочется. Качество сушки древесины оценивается не только равномерной влажностью в 8% но и к сведению напряжений древесины к минимуму. Понятно, что остаточное напряжение в древесине приводит к  покороблености деталей окна и трещинам, а это рекламация и потери имени. Поэтому грамотная и качественная сушка – определенный залог успеха.

О свойствах материала

Для производства деревянных окон используются разные породы дерева. Спрос на сосну обычно больше из-за ее сравнительно невысокой стоимости. Кроме сосны мы изготавливаем окна из лиственницы, дуба. Оконщики предпочитают сосну, поскольку это мягкий материал, который легко подвергается обработке, шлифованию, хорошо воспринимает отделочные материалы.

Лиственница хороша своей плотностью и долговечностью, которая обусловлена ее высокой смолянистостью. В этом есть и свои минусы, т.к. это вызывает сложности при обработке: ножи и пилы обволакиваются смолой и их приходится чаще менять. Кроме того, лиственница непредсказуема из-за большого количества скрытых смоляных карманов, которые могут обнаружиться  на финальной стадии обработки. Поэтому изготовление окна из лиственицы обычно дороже на 25%.

Дуб — очень прочное, элитное и долговечное дерево, но при этом достаточно сложное в обработке из-за высокой плотности. Особой тщательности требует и сушка дуба. Кроме того, нужно обратить внимание на одно достаточно опасное свойство дуба: его возможную радиоактивность. Перед заключением контракта мы обязательно проверяем каждую партию на радиационный фон. Дуб требует индивидуального подхода, можно сказать, что в этом случае индивидуально подбирается буквально каждая доска. Поэтому стоимость заказа обычно выше в 2 раза, относительно сосны. Но тем не менее с дубом интересно и приятно работать.

Заказы и заказчики

Если попытаться определить «нишу» на рынке деревянных окон, то, наверное, нашу продукцию можно отнести к категории "высокого среднего уровня". В 90% случаев наши заказчики — это владельцы коттеджей или элитных квартир, которые отделываются по индивидуальным проектам, с привлечением дизайнеров, архитекторов и т.д. Естественно, что в основном мы получаем заказы на окна сложной конструкции. Каждый такой заказ индивидуален, стандартов практически нет, поэтому нам приходится разрабатывать супер сложные конструкции с использованием арок, фальшпереплетов, кривых горбыльков.

Но мы не отказываемся, даже если нам предлагается изготовить всего одну раму или только подоконники к уже готовым окнам.

Технологический процесс

Технологический процесс состоит из следующих стадий.

1) Изготовление клееного бруса

Доска, распиленная, как уже было сказано, радиально или полурадиально и высушенная в сушильной камере, калибруется и далее начинается процесс дефектации. Это вырезка сучков, смоляных карманов, трещин и прочих изъянов. Вырезанные участки зарезаются на фрезерном станке на микрошип и сращиваются. Для этого каждая ламель отстрагивается в четырехстороннем станке. Затем с помощью клеенамазывающей машины наносится клей и ламель склеивается в три слоя. Средний слой трехслойной ламели может быть набран из материала смешанного распила, но внешние слои обязательно подбираются по цвету, распилу, ширине годовых колец. Затем они склеиваются в вайме и уже в готовом виде складируются, что называется, "до востребования".

2) Сборка полуфабриката окна

Поступает заказ - и уже готовый некалиброванный брус отправляется на торцовку в соответствии с техническим заданием. Расторцованный брус прогоняется через четырехсторонний станок, на котором одновременно происходит калибровка бруса сечением 78Х78 с допусками +/- 0,2 и набор штапика. Далее бруски отправляются на угловой центр "Gubish", где каждый из них зарезается в соответствии с тех. заданием: либо это будет верх створки, либо низ коробки и т.д. Зарезается шип-проушина и идет продольное профилирование. Затем в трехметровой гидравлической вайме собирается окно (створка и коробка отдельно) - полуфабрикат окна готов.

Угловое соединение

Мы используем соединение на шип-проушину, поскольку это соответствует ГОСТу и отвечает всем требованиям к качеству производимой продукции. Другие типы соединений (например, «на ласточкин хвост») в нашем производстве не апробировались

3)Обгонка.

Собранная коробка обгоняется на угловом центре с использованием специальных фрез (вообще запас фрез должен быть очень большим — для всех видов профиля).

4)Шлифовка

При шлифовке створок используется итальянская двухленточная шлифовальная машина «Сандия-5». Коробки же всегда шлифуются вручную ручными шлифовальными машинами вибрационного и арбитрального пневматического действия. На шлифовальном участке как правило работают женщины, т.к. женские руки более нежные и хорошо чувствуют все неровности и шероховатости. Шлифовка идет по всему периметру, за исключением внутренней части коробки, которая уходит под пену.

5) Малярный участок

После шлифовки деталь окна двигается в малярный участок, где проходит четыре стадии обработки. Первая — это покрытие специальным антисептиком методом акунания, после которого деталь сохнет в течение 4-6 часов. Затем она вновь возвращается на участок шлифовки, где снимается поднятый «ворс». После вторичной шлифовки деталь грунтуется (в соответствии с выбранным цветом), высушивается и шлифуется на третий раз. Финальная стадия — это нанесение прозрачного лака либо укрывистого покрытия (обязательно два раза). Лак или краска наносится методом безвоздушного распыления под высоким давлением (порядка 120 бар) при помощи немецкого распылителя «Hubner». Известно, что от толщины слоя покрытия напрямую зависит долговечность рамы, а средняя улетучиваемость в год составляет около 10 микрон (в зависимости от условий эксплуатации). Использование безвоздушного краскораспылителя позволяет достичь оптимального показателя при меньших издержках. Несмотря на то, что по расчетам покрытие толщиной в 100 микрон должно обеспечить срок службы окон до 10 лет, все производители окон рекомендуют через 5 лет эксплуатации обратить внимание на состояние этого покрытия, что объясняется не только требованиями эстетики, но необходимо для увеличения срока службы окон. Кстати, в этом смысле деревянные окна из лиственницы гораздо более устойчивы к атмосферным воздействиям, известно ведь, что вся Венеция, равно как и Петербург, стоит на сибирской лиственнице, которой нипочем долгое пребывание в воде.

Дерево имеет свойство "дышать", т.е. естественным образом расширяться и сужаться, и мы стремимся не препятствовать этому процессу. Мы используем краски на водной основе фирмы "Цобель", поставляемые на наш рынок фирмой «ТБМ». Нитрокрасками мы не пользуемся из-за их жесткости. Водная краска мягка, эластична. Когда древесина "дышит", т.е. происходят микроизменения в размерах, эта краска не морщится и не трескается.

Утилизация отходов

Отходы по деревообработке (опилки, стружка) собираются в бункер при помощи аспирационной системы и в рыхлом, не спрессованном виде вывозятся в ближайшие совхозы. Мы заключили несколько договоров с близлежащими совхозными хозяйствами и те используют отходы по своему усмотрению, в том числе и на отопление.  

Обрезки неделовых отходов от бруса идут на линию сращивания, где также зарезаются на микрошип и склеиваются. Это используется, например, для изготовления подоконников, которые набираются из мелких частей и по этой причине очень удобны в эксплуатации: их никогда не «ведет» и не коробит.  

Отходы краски смываются в итальянской осадочной камере, имеющей четыре плоскости обтекания. Поскольку краска на водной основе, отходы нетоксичны и с утилизацией проблем нет.

Фурнитура для деревянных окон

На деревянные окна установливается фурнитура немецкой фирмы «Roto»ые окна. Время показало, что это надежная, мягкая, долговечная фурнитура, отвечающая всем требованиям наших заказчиков.  

«Узкие места»

Если окно собрано грамотно, расчеты произведены точно, без нарушений технических условий и ГОСТов, никаких проблем в эксплуатации быть не должно. Сложности могут быть, если, например, при проектировании были  превышены размеры — это может привести к провисанию створки.

Все так называемые «узкие места» в производстве связаны исключительно с человеческим фактором. Так, одна из проблемных зон — это малярный участок, поскольку от профессионализма маляра зависит 30% успеха всего дела. Ведь при нанесении, например, прозрачного покрытия (которое все же имеет некоторую пигментацию) важно, чтобы, как говорится, «рука не дрогнула» и слой был одинаковым по толщине по всей поверхности изделия. Вообще, надо сказать, что на всех участках производственного цикла должны работать исключительно профессионалы, серьезно относящиеся к свой работе. Ведь даже такая, казалось бы, простая операция, как расторцовка бруса, невозможна без специальной подготовки и опыта. Поэтому проблемы с кадрами были и будут, наверное, всегда, и на производстве идет постоянный процесс отбора специалистов, которые должны пройти все этапы технологического цикла, начиная с самых простых, где, собственно, и определяется их отношение к работе и профессиональные навыки. Изначально профессиональный уровень еще не является гарантией серьезного отношения человека к делу.